Étude de cas sur une ligne de production de glace comestible de 90 tonnes

La glace a l"air simple. Mettez de l"eau dans une machine, attendez, récupérez de la glace. Mais entrez dans une véritable usine de glace comestible et vous découvrirez quelque chose de plus compliqué : des salles de traitement de l"eau, des chambres de congélation à -25 degrés, des lignes d"emballage automatisées et des salles de contrôle remplies de moniteurs PLC.

Cet article documente exactement ce que l"usine de glace Hanjiangxue a installé lorsqu"elle a construit sa ligne de glace comestible de 90 tonnes par jour avec Icemedal.

Pas de langage marketing. Juste l"équipement, les chiffres et ce qui s"est passé après le démarrage.

Le dossier : Construire une de 90 tonnes ligne de production de glace comestible

Hanjiangxue est un fournisseur de glace comestible nouvellement créé en Chine. Avant d"installer leur ligne, ils achetaient de la glace auprès de grossistes, ce qui signifiait une qualité incohérente, un approvisionnement imprévisible et aucun contrôle sur l"emballage.

Ils sont venus à Icemedal avec un briefing simple :

· Production : 90 tonnes de glaçons par jour

· Qualité : Cubes cristallins qui fondent lentement

· Conditionnement : Ensachage grande capacité et remplissage de gobelets

· Sécurité alimentaire : traçabilité complète de l"eau au produit fini

Nous achetions de la glace et la revendions", a expliqué l"équipe de Hanjiangxue. "La qualité n"a jamais été stable. Nous avons décidé de fabriquer la nôtre. C"est à ce moment-là que nous avions besoin de quelqu"un capable de gérer l"ensemble du projet, pas seulement de nous vendre une machine.

Comment fonctionne la chaîne de production

Voici le système conçu et installé par Icemedal, de la prise d"eau brute à la glace emballée finie.

Étape 1 — Purification de l"eau

Tout commence par l"eau. La ligne utilise un système de filtration en quatre étapes :

Filtre à sable — élimine les sédiments et les grosses particules

Filtre à charbon actif – élimine le chlore et les matières organiques

Adoucisseur d"eau — réduit la dureté pour protéger l"équipement

Osmose inverse RO – élimine plus de 99 % des solides dissous

L"eau purifiée s"écoule ensuite via des canalisations en acier inoxydable 304 directement vers la machine à glace. Pas de réservoirs ouverts. Aucun risque de contamination secondaire.

Étape 2 — Fabrication de glace

Le cœur de la gamme est la machine à glace en cubes Icemedal , d'une capacité de 90 tonnes par jour. Il se déroule dans un atelier climatisé et maintenu à 5°C.

Spécifications clés :

Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (avec bac de stockage de glace, goulottes)

Système de contrôle PLC avec écran tactile : les opérateurs voient la production, la consommation d"énergie et les alertes de panne en temps réel

Formation de cube uniforme : dimensions constantes, arêtes vives et épaisseur uniforme.

Étape 3 — Congélation rapide

Les glaçons sont transportés via un tapis roulant en acier inoxydable de qualité alimentaire vers un système équipé d"un système intelligent complet de contrôle de la température et d"une unité de congélation rapide exclusive. Cela gèle rapidement les glaçons, ce qui donne un produit sec et sans impuretés avec une résistance à la fusion considérablement améliorée, réduisant ainsi les pertes de transport.

L"unité de criblage de glace à tambour rotatif effectue simultanément quatre tâches :

1. Élimine l"humidité de surface des glaçons pour les garder au sec

2. Sépare les glaçons agglomérés

3. Lisse les bords tranchants des glaçons

4. Élimine la glace pilée

Le tambour est doté d"une surface de convoyeur en maille d"acier inoxydable 304, lisse et avec un espacement uniforme, garantissant que les glaçons ne se brisent pas ou ne se fissurent pas pendant le traitement.

Étape 4 — Emballage

L’étape de conditionnement englobe tous les processus suivants :

Tamis de glace secondaire pour éliminer les résidus de glace pilée (taux d"intégrité supérieur à 98 %)

Peseuses multi-têtes qui mesurent les glaçons avec une précision de ± 1 gramme

Une ligne d"ensachage capable d"emballer 18 à 25 sacs par minute

Une ligne de remplissage équipée d"un tri automatique des gobelets et d"une distribution automatique des gobelets

Emballage thermorétractable pour protéger contre la poussière, l"humidité et la contamination

Chaque produit subit une détection de métaux avant de quitter la chaîne de production

Étape 5 — Stockage de la glace

Le produit fini est acheminé vers une chambre froide maintenue à -18°C.

Le système PLC relie tout ensemble :

Coordination des équipements sur les cinq étapes

Mesures de production en temps réel

Notifications d"alarme à distance en cas de panne

Chiffres réels après 6 mois

Après la mise en service, Hanjiangxue a suivi les performances par rapport à ses objectifs initiaux :

Questions courantes sur les lignes de production de glace comestible

Combien coûte une ligne de production de glace comestible de 90 tonnes ?

Le coût est basé sur le niveau d"automatisation, la préparation du site et les réglementations locales. Icemedal fournit des propositions détaillées après avoir obtenu votre capacité quotidienne, l"espace disponible et la fourchette budgétaire.

Quelle est la différence entre la glace surgelée et la glace ordinaire ?

La congélation rapide à -25°C réduit les cristaux internes et élimine l"humidité de surface avant le stockage. Résultat : de la glace qui ne s"agglutine pas, ne fond pas aussi vite et ne se brise pas lors des manipulations. Pour les clients soucieux de la présentation, cela est perceptible.

La chaîne de production peut-elle produire différentes formes de glace ?

Cette ligne spécifique produit des glaçons. Icemedal propose également des machines à glace en flocons , et en blocs de glace en tube pour différentes applications. Contactez notre équipe commerciale pour discuter de la forme de glace que vous souhaitez.

Combien de temps prend l"installation ?

Pour une de 90 tonnes ligne de production de gobelets à glace comme celle de Hanjiangxue, l'installation prend généralement 2 à 4 mois entre la signature du contrat et la première production de glace. Le calendrier dépend de la préparation du site (fondation, électricité, approvisionnement en eau) et de la nécessité ou non d’une ingénierie personnalisée.

Le traitement de l’eau RO est-il vraiment nécessaire pour la glace comestible ?

L"eau municipale varie considérablement en termes de teneur en minéraux et de niveaux de chlore. Sans traitement, la glace peut avoir un goût ou une odeur désagréable, en particulier dans les régions à forte dureté. La purification RO supprime les variables : une entrée d’eau constante signifie une sortie de glace constante. C"est une pratique courante dans les opérations sérieuses de glace comestible.

Prêt à explorer votre projet de ligne de production ?

Contactez directement l"équipe commerciale d"Icemedal. Nous proposons des propositions personnalisées, des arrangements de visite d"usine et des visites d"installations de référence afin que vous puissiez voir l"équipement en fonctionnement avant de vous engager.