Comment les usines de glace automatique gardent votre glace propre et sûre

Afin d'assurer la propreté et la sécurité des glaçons, , l'usine de glace automatique prend généralement une série de mesures strictes, du traitement de la source d'eau, de l'entretien de l'équipement à la gestion de l'environnement, des tests de produit, du stockage et du transport, etc., pour garantir pleinement la qualité des glaçons. Voici les pratiques spécifiques:

Source de l'eau de haute qualité: la première ligne de défense pour la santé et la sécurité

• L'usine de glace doit d'abord s'assurer que l'eau utilisée est conforme aux normes nationales de l'eau potable. La glace comestible de haute qualité doit généralement passer par un système de filtration à plusieurs étapes pour éliminer les impuretés dans l'eau après la purification de routine. Dans le même temps, la qualité de l'eau doit être régulièrement testée pour les métaux lourds, les micro-organismes et autres indicateurs.

• L'eau filtrée doit être purifiée en utilisant une technologie de stérilisation ultraviolette ou de désinfection d'ozone pour éliminer complètement les bactéries, les virus et autres micro-organismes possibles pour assurer la sécurité de la source d'eau.

Équipement de production: la clé pour bloquer la croissance bactérienne

• Tous les équipements de fabrication de glace et les pipelines sont en acier inoxydable de qualité alimentaire.

• Nettoyez et désinfectez régulièrement l'équipement, y compris l'intérieur de la machine à glace , la trémie de stockage de glace, le tapis roulant et d'autres pièces clés, pour éviter la contamination secondaire causée par les résidus de l'équipement.

• La production automatisée réduit l'intervention manuelle et réduit le risque de contamination causée par le fonctionnement humain.

Environnement d'atelier

• Utilisez des ateliers propres pour la production. De la fabrication de glace au transport, de la congélation rapide et du dépistage de la glace au stockage et au remplissage des glaces, puis à la scellage et à la plastification, tous les endroits en contact avec la glace doivent utiliser des matériaux en acier inoxydable et PP 304 de qualité alimentaire. L'environnement à basse température de l'atelier est combiné avec la technologie UVC LED Ultraviolet pour irradier l' équipement de fabrication de glace sans angles morts, et le taux de stérilisation peut atteindre 99,99%. Il est également équipé d'un système de filtration d'air à haute efficacité.

• Avant d'entrer dans l'atelier, le personnel doit passer par une procédure stricte de pansement, de lavage des mains et de désinfection, et porter des vêtements de protection spéciaux, des chapeaux, des masques et d'autres équipements pour empêcher les polluants externes d'être amenés dans l'atelier.

Inspection de la qualité: construire la dernière ligne de défense

• Les tests sont effectués tout au long du processus de production, tels que la surveillance de la qualité de l'eau et des micro-organismes à la surface de l'équipement de fabrication de glace. Inspection d'apparence des glaçons finis et des tests d'index microbien de la glace comestible.

• Seuls les glaçons qui ont réussi tous les tests de qualité peuvent être emballés, stockés et transportés.

Stockage et transport

Les glaçons sont stockés dans un stockage froid à basse température et la température doit être contrôlée en dessous de zéro pour inhiber la croissance bactérienne. Le transport logistique de la chaîne froide est adopté et une basse température est maintenue tout au long du processus pour éviter la fonte et la référence pour assurer la qualité et la sécurité.

En résumé, l' usine de fabrication de glace automatique utilise les mesures ci-dessus pour assurer pleinement la propreté et la sécurité des glaçons, afin que les consommateurs puissent les utiliser en toute confiance.